Лепка сталь

Лепка сталь
Класифікація сплаву сталі
Відповідно до вмісту елементів сплаву
Низький сплавний сталь (загальний елемент сплаву менше 5%), середня сплава сталі (загальний елемент сплаву-5%-10%), висока сплавка (загальний елемент сплаву вище 10%).
Відповідно до складу елементів сплаву
Chromium Steel (CR-FE-C), Chromium Nickel Steel (CR-NI-FE-C), марганцева сталь (Mn-Fe-C), кремнієво-манганська сталь (Si-Mn-Fe-C).
Відповідно до нормалізації невеликих зразків або складеної структури
Перлітна сталь, мартенситова сталь, феритова сталь, сталь аустеніту, сталь з ледебуритом.
Відповідно до використання
Стальна сталь із сплаву, сталь із сплаву, сталь спеціальної продуктивності.
Нумерація сталь сплави
Вміст вуглецю позначається числом на початку класу. Зазначено, що вміст вуглецю позначається числом (двома цифрами) в одиницях однієї десяти тисячної для конструкційної сталі та однієї цифри (одна цифра) в одиницях на одну тисячну для інструментальної сталі та сталі спеціальної продуктивності, а вміст вуглецю не вказується, коли вміст вуглецю в сталі перевищує 1%.
Після вказівки вмісту вуглецю хімічний символ елемента використовується для позначення основного легованого елемента в сталі. Вміст позначається числом, що стоїть за ним. Коли середній вміст менше 1,5%, число не позначається. Коли середній вміст становить від 1,5% до 2,49%, 2,5% до 3,49% тощо, 2, 3 тощо. Відзначено відповідно.
Структурна сталь із сплаву 40CR має середній вміст вуглецю 0,40%, а вміст основного легованого елемента CR становить менше 1,5%.
Інструмент Selly Steel 5CRMNMO має середній вміст вуглецю 0,5%, а вміст основних легованих елементів Cr, Mn та Mo - все менше 1,5%.
Спеціальні сталі позначені китайськими фонетичними ініціалами їх використання. Наприклад: кульова підшипна сталь, позначена "G" перед номером сталі. GCR15 вказує на сталь з підшипника кульки з вмістом вуглецю близько 1,0% та вмістом хрому близько 1,5% (це особливий випадок, вміст хрому виражається в ряді тисяч). Y40mn вказує на вільнорізну сталь із вмістом вуглецю 0,4% та вмістом марганцю менше 1,5% тощо. Для високоякісної сталі додається до кінця сталі, щоб вказати на це, наприклад, 20CR2NI4.
Лепка сталі
Після того, як до сталі додаються елементи, що лежать, основні компоненти сталі, заліза та вуглецю будуть взаємодіяти з додатковими легуючими елементами. Метою сплавлення сталі є поліпшення структури та властивостей сталі, використовуючи взаємодію між легованими елементами та залізом та вуглецем та впливом на фазову діаграму заліза-вуглецю та теплову обробку сталі.
Взаємодія між легованими елементами та залізом та вуглецем
Після того, як до сталі додаються елементи, що лежать, вони існують в сталі переважно в трьох формах. Тобто: утворення твердого розчину із залізом; формування карбідів з вуглецем; і утворюючи інтерметалічні сполуки у сталі з високою сплавою.

Стальна сталь сплаву
Сталь, що використовується для виготовлення важливих інженерних конструкцій та деталей машин, називається «Легово -конструкція». В основному є конструкційна сталь з низьким вмістом сплаву, сталь із сплаву, гасіння та загартовану сталь, сплавну пружину сталі та кульковий підшипник.
Низьколодова конструкційна сталь
1. Використовується в основному для виготовлення мостів, кораблів, транспортних засобів, котлів, суден високого тиску, нафтогазових трубопроводів, великих сталевих конструкцій тощо
2. Вимоги до продуктивності
(1) Висока міцність: Загалом, його врожайність перевищує 300 мпА.
(2) Висока міцність: Подовження повинно становити від 15% до 20%, а міцність на ударну температуру перевищує 600 кДж/м до 800 кДж/м. Для великих зварних компонентів також потрібна більш висока міцність на перелом.
(3) Хороші продуктивність зварювання та продуктивність холодного формування.
(4) Температура переходу з низькою холодною крихкою.
(5) Хороша резистентність до корозії.
3. Характеристики композиції
(1) Низький вуглець: Через високі вимоги до міцності, зварювання та продуктивності холодного формування, його вміст вуглецю не перевищує 0,20%.
(2) Додавання елементів сплаву в основному складається з марганцю.
(3) Додавання допоміжних елементів, таких як ніобій, титан або ванадій: невелика кількість ніобію, титану або ванадій утворює тонкі карбіди або карборітиди в сталі, що сприяє отриманням тонких феритових зерен та покращенням сили та міцності сталі.
Крім того, додавання невеликої кількості міді (≤0,4%) та фосфору (приблизно 0,1%) може покращити резистентність до корозії. Додавання невеликої кількості рідкісних елементів Землі може знизитися та DEGAS, очистити сталь та покращити міцність та продуктивність процесу.
4. Загально використовуються структурні сталі з низьким вмістом сплаву
16 млн-це найбільш використана і вироблена сталь у низькій сплаві сталі в моїй країні. Структура, що використовується,-це дрібнозернистий феритовий-парліт, а міцність приблизно на 20% до 30% вище, ніж у звичайної вуглецевої конструкційної сталі Q235, а атмосферна резистентність до корозій на 20% до 38% вище.
15MNVN-це найбільш використовувана сталь у сталі середнього класу. Він має високу силу, і хорошу міцність, зварюваність та низькотемпературна міцність. Він широко використовується у виготовленні великих конструкцій, таких як мости, котли та кораблі.
Коли рівень міцності перевищує 500 мПа, феритові та перлітні споруди важко задовольнити вимоги, тому була розроблена бейнітова сталь з низьким вмістом вуглецю. Додавання елементів, таких як CR, MO, MN і B, сприяє отримання структури бейніту в умовах охолодження повітря, що робить міцність вищим, а також краще пластичність та зварювання. Він в основному використовується в котлах високого тиску, контейнерах з високим тиском тощо.
5. Характеристики термічної обробки
Цей тип сталі, як правило, використовується в стані з гарячим розгортанням повітряного охолодження і не потребує спеціальної термічної обробки. Мікроструктура в стані використання, як правило, є феритом + трооститом.