Арматура — загальна назва гарячекатаного ребристого сталевого прутка. Марка звичайного гарячекатаного сталевого прутка складається з HRB і мінімальної межі текучості марки. H, R і B — це перші літери трьох слів відповідно Hotrolled, Ribbed і Bars.
Гарячекатаний ребристий сталевий пруток поділяється на три марки: HRB335 (стара марка 20MnSi), третя марка HRB400 (стара марка 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) і четверта марка HRB500.
Арматура - це ребристий сталевий стрижень на поверхні, також відомий як ребристий сталевий стрижень, зазвичай з 2 поздовжніми ребрами та поперечними ребрами, рівномірно розподіленими по довжині. Форма поперечного ребра буває спіральною, ялинчастою і серповидною. Виражається в міліметрах номінального діаметра. Номінальний діаметр ребристого прутка відповідає номінальному діаметру круглого прутка рівного перетину. Номінальний діаметр арматури становить 8-50 мм, а рекомендовані діаметри 8, 12, 16, 20, 25, 32 і 40 мм. Ребристі сталеві стрижні в основному піддаються розтягу в бетоні. Завдяки дії ребер ребристі сталеві стрижні мають більшу здатність зчеплення з бетоном, тому вони краще витримують дію зовнішніх сил. Ребриста сталь широко використовується в різних будівельних конструкціях, особливо у великих, важких, легких тонкостінних і висотних будівельних конструкціях.
Арматуру виробляють невеликими прокатними станами. Основними видами малих прокатних станів є: безперервні, напівбезперервні та рядні. Більшість нових і вже використовуваних малих прокатних станів у світі є повністю безперервними. Популярними арматурними станами є високошвидкісні арматурні стани загального призначення та 4-х ланцюгові високопродуктивні арматурні стани.
Заготівля, яка використовується на безперервному малому прокатному стані, як правило, є заготовкою безперервного лиття, довжина сторони, як правило, становить 130–160 мм, довжина, як правило, приблизно 6–12 метрів, а вага однієї заготовки становить 1,5–3 тонни. Більшість ліній кочення розташовані по черзі горизонтально та вертикально, щоб досягти кочення без кручення по лінії. Відповідно до різних специфікацій заготовок і розмірів готової продукції існують 18, 20, 22 і 24 малі прокатні стани, і 18 є основним. Прокатка прутка в основному використовує нові процеси, такі як ступінчаста нагрівальна піч, очищення водою під високим тиском, низькотемпературна прокатка та нескінченна прокатка. Чорнова прокатка і проміжна прокатка розвиваються в напрямку адаптації до великих заготовок і підвищення точності прокатки. Покращена точність і швидкість (до 18 м/с). Специфікації виробу зазвичай ф10-40мм, а також є ф6-32мм або ф12-50мм. Сталі, що виробляються, це низько-, середньо- та високовуглецева сталь, а також низьколегована сталь, які користуються широким попитом на ринку; максимальна швидкість кочення 18м/с. Процес його виробництва полягає в наступному:
Ходяча піч →чорновий стан → проміжний прокатний стан → чистовий стан → пристрій водяного охолодження → охолоджуючий стан → холодне різання → автоматичний лічильний пристрій → прес-підбирач → розвантажувальний стенд. Формула розрахунку ваги: зовнішній діаметр Х зовнішній діаметр Х0,00617=кг/м.
Час публікації: 26 квітня 2022 р