Кастинг у зону згинання або випрямлення також спричинить проблему розтріскування краю під час деформації соліннябезшовна труба.
0cr15mm9cu2nin і 0cr17mm6ni4cu2n нержавіюча сталь належать до 200 серій серії Austenitic, яка відрізняється від традиційної серії 200 та 300 серії аустенітнержавіюча сталь. Такий вид200Квадратна трубка з нержавіючої сталісхильний до краю тріщин, поверхневих тріщин, проблема поганої якості ліплення пошкодження краю. У фактичному виробництві гарячого кочення два типи сталі приймають 200 кривих нагрівання серії, а температура печі контролюється при 1215-1230С. Його теплова система реалізує комп'ютерну модель другого рівня "Положення про грубі прокатки" та "Положення про закінчення прокатки". 800-1020c. Посилаючись на фактичний процес гарячого прокатання двох маринованихбезшовна труба, сформулюйте систему нагріву та температуру деформації цього методу випробувань, а потім проведіть імітований тест гарячого кочення на пристрої з гарячим коченням, розробленим та виготовленим нами. Сьогоднішня інформація про асоціацію квадратних труб: Використання процесу вдосконалення AOD+LF для отримання 0CR15MM9CU2NN та 0CR17I6NI4CU2N Піклування без судинного лиття Погано безперервне лиття через вертикальний згин безперервного лиття, розміри поперечного перерізу безперервного лиття поганого, становить 220M1260м. Масова частка % показана в таблиці. Мікроструктура поганої оболонки на різних глибинах 0CR15M9CU2NN Немилої кислотної без судин безперервного лиття, як показано на малюнку, відповідає глибині литлої поганої оболонки. Коли виникає ненормальна ситуація і температура краю лиття не вдається до низького температури крихкого діапазону. Мікроструктура на 15 та 25 м. Форма мікроструктури та розмір зерна 20 г котлової трубки високого тиску збільшаться з глибиною оболонки плити. Зміни, але показують певну різницю. На глибині оболонки d0m мікроструктура-це в основному структура дендриту скелета, а первинний та вторинний відстань дендриту невеликий. При D5 мм це в основному є дендритською структурою.
Відстань дендриту великий. При d> 15 мн дендрити є хробаками, але на D25m вони є переважно клітинними кристалами. Мікроструктура CR17IM6NI4CU2N квадратної трубки безперервної лиття на фіг. Хоча в морфології дендриту є певні відмінності, її структура в основному складається з сірої матриці аустеніту та чорного фериту. Як і квадратна трубка 0cr15mn9cu2nin, у міру збільшення глибини оболонки первинний та вторинний відстань дендриту поступово збільшується, і форма дендриту змінюється зі скелета до хробака. , Пластична поведінка в процесі мартенситної фазової трансформації в зносостійких композитних сталевих трубах була експериментально проаналізована, а також розмір зерна аустеніту та його закон про зростання зерна аустеніту, орієнтація на мартенситу, фазова трансформація пластичності, вплив стресу та морфології на механічні властивості стійких до зносу композитних сталевих труб. За умови температури 1010 аустенітизації 15miR стартова температурна точка S та кінцева температурна точка ㎡ Мартенситна трансформація збільшується зі збільшенням температури аустенітизації та параметрів у фазовій пластиковій моделі стійкої до зносу композитної сталевої труби зі збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням зі збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшенням із збільшення Збільшення еквівалентного стресу. Коли температура аустенітизації нижча за 1050С, зростання зерна показує нормальний процес росту. Зі збільшенням часу аустенітизації збільшується кругла сталь. -3500 тепловий симулятор, пластична поведінка стійкої до зносу композитної сталевої труби під час процесу трансформації мартенсита була експериментально проаналізована, а розмір аустенітового зерна та його закон про зростання зерна аустеніту, а мартензит ефектів орієнтації, пластичності фазового трансформації, Напруга та морфологія на механічних властивостях стійких до зносу композитних сталевих труб. За умови 1010 аустонітизації протягом 15 хвилин початок температури S та кінцевої температурної точки ㎡ Мартенситна трансформація збільшується зі збільшенням температури аустенітизації, а параметр k у моделі пластичності фазової трансформації збільшується композитна сталева труба з збільшенням еквівалентний стрес. Коли температура аустенітизації нижча за 1050С, зростання зерна показує нормальний процес росту. Зі збільшенням часу аустенітизації збільшується, і перетворення В-фази поділяється на межі зерна. Ядра та ріст фаз і є два стадії зародження та зростання шириніту a. фаза. Коли швидкість охолодження збільшується з 0,1С/с до 150 ° С/с, процес фазового перетворення B + A і + в основному відбувається в сплаві TI-55. Зерна в стійкій композитній сталевій трубі все ще можуть залишатися рівномірними і невеликими, а мартенсит тонкозамкільну складну карбіду осаджували на поверхні. Використання електронного мікроскопа, скануюча електронна мікроскоп, рентгенівський дифрактометр та електрохімічні методи для вивчення мікроструктури та електрохімічних властивостей стійких сталевих труб у різних станах, таких як стан лиття, гомогенізований стан та стан транспортного засобу та електронний зонд Морфологію та склад основних осадів у стійких до зносу сталевих труб, відпалених при 150-300С, досліджували за допомогою аналізу енергетичного спектру.
Час посади: 30-2023 березня