Лиття в зону згинання або випрямлення також спричинить проблему розтріскування країв під час деформації травленнябезшовна труба.
Нержавіюча сталь 0Cr15mm9Cu2nin і 0Cr17Mm6ni4Cu2N відноситься до аустенітної нержавіючої сталі серії 200, яка відрізняється від традиційної аустенітної сталі серії 200 і 300.нержавіюча сталь. Такого роду200квадратна труба з нержавіючої сталісхильний до тріщин по краях, поверхневих тріщин, Проблема поганої якості лиття пошкодження краю. У фактичному виробництві гарячої прокатки два типи сталі використовують криві нагріву серії 200, а температура печі контролюється на рівні 1215-1230C. Його теплова система реалізує комп’ютерну модель другого рівня «Правила чорнової прокатки» та «Правила чистової прокатки». 800-1020C. Посилаючись на фактичний процес гарячої прокатки двох травленьбезшовна труба, сформулюйте систему нагріву та температуру деформації цього методу випробування, а потім виконайте імітацію випробування гарячої прокатки на випробувальному пристрої гарячої прокатки, розробленому та виготовленому нами. Сьогоднішня інформація про асоціацію квадратних труб: використання процесу рафінування AOD+LF для виробництва 0Cr15Mm9Cu2Nn і 0Cr17I6ni4Cu2N травлення без судин безперервного лиття безперервного лиття через вертикальний згинальний процес безперервного лиття, розмір поперечного перерізу безперервного лиття становить 220 м 1260 м. Масова частка % наведена в таблиці. Мікроструктура поганої оболонки на різних глибинах 0Cr15m9Cu2Nn кислотно промитого безсудинного безперервного лиття, як показано на малюнку, відповідає глибині литої поганої оболонки. Коли виникає нестандартна ситуація, і температура краю виливка не впадає до діапазону низькотемпературної крихкості. Мікроструктура на 15 і 25м. Форма мікроструктури та розмір зерен 20-грамової труби котла високого тиску збільшуватимуться разом із глибиною оболонки плити. Зміни, але показують певну різницю. На глибині оболонки d0m мікроструктура в основному є дендритною структурою скелетного типу, а відстань між первинним і вторинним дендритами невелика. На d5 мм це переважно дендритна структура.
Відстань між дендритами велика. При d>15mn дендрити червоподібні, але при d25m це переважно клітинні кристали. Мікроструктура сляба безперервного лиття з квадратної труби Cr17Im6ni4Cu2N на рис. 1 показує, що погана оболонка безперервного лиття в основному є дендритною структурою. Хоча існують певні відмінності в морфології дендритів, його структура в основному складається з сірої аустенітної матриці та чорного фериту. Подібно до квадратної трубки 0Cr15Mn9Cu2Nin, із збільшенням глибини оболонки відстань між первинним і вторинним дендритами поступово збільшується, а форма дендрита змінюється від скелета до хробака. експериментально проаналізовано пластичну поведінку в процесі мартенситного фазового перетворення в зносостійких композитних сталевих трубах, а також розмір зерна аустеніту та його закон росту аустенітного зерна, орієнтацію мартенситу, пластичність фазового перетворення, вплив напруги та морфології на механічні властивості. зносостійких композитних сталевих труб. За умови температури 1010 аустенітизації 15mir початкова температура s і кінцева температура ㎡ мартенситного перетворення збільшуються зі збільшенням температури аустенітізації, а параметри в пластиковій моделі фазового перетворення зносостійкої композитної сталевої труби змінюються зі збільшенням з збільшення еквівалентного напруження. Коли температура аустенізації нижча за 1050C, ріст зерна демонструє нормальний процес росту. Зі збільшенням часу аустенітізації збільшується s круглої сталі. -3500 термічного симулятора, було експериментально проаналізовано пластичну поведінку зносостійкої композитної сталевої труби в процесі мартенситного перетворення, а також вивчено розмір зерна аустеніту та його закон росту аустенітного зерна, а також вплив орієнтації мартенситу, пластичність фазового перетворення, навантаження та морфологія на механічні властивості зносостійких композитних сталевих труб. За умови аустенітізації 1010 протягом 15 хвилин початкова температура s і кінцева температура ㎡ мартенситного перетворення зростають із підвищенням температури аустенітізації, а параметр K у моделі пластичності фазового перетворення зносостійкої композитної сталевої труби збільшується з еквівалентна напруга. Коли температура аустенізації нижча за 1050C, ріст зерна демонструє нормальний процес росту. У міру збільшення часу аустенізації Is збільшується, а перетворення B-фази поділяється на межі зерен. Зародження та ріст фаз і Існує дві стадії зародження та росту відманіту a. фаза. При збільшенні швидкості охолодження від 0,1C/с до 150C/с процес фазового перетворення B+a і + в основному відбувається в сплаві Ti-55. Зерна у зносостійкій композитній сталевій трубі все ще можуть залишатися однорідними та дрібними, а мартенситні дрібні когерентні комплексні карбіди осідають на поверхні. Використання трансмісійного електронного мікроскопа, скануючого електронного мікроскопа, рентгенівського дифрактометра та електрохімічних методів для вивчення мікроструктури та електрохімічних властивостей зносостійких сталевих трубних сплавів у різних станах, таких як литий стан, гомогенізований стан та стан транспортного засобу, а також електронний зонд EPM. Методом енергетичного спектрального аналізу досліджено морфологію та склад основних виділень у зносостійкій сталевій трубі, відпаленій при 150-300С.
Час публікації: 30 березня 2023 р