Виробничий процес виробництва гарячекатаної сталевої плити
Відповідно до стану прокатки прокатного стану, виробничий процес на сталевому цеху можна розділити на два типи: гарячекатаний сталевий листовий процес і холоднокатаний сталевий листовий процес. Серед них процес гарячекатаного середнього листа, товстого листа та тонкого листа в металургійному машинобудуванні схожий. Загалом, він проходить через основні етапи підготовки сировини – нагрівання – прокатки – корекції гарячого стану – охолодження – виявлення дефектів – апельсинової обрізки, які описані нижче.
Сляб транспортується на склад слябів установкою безперервного лиття або блюмінгу, розвантажується краном і зберігається на складі (сляб із кремнієвої сталі відправляється на склад заготовок з кремнієвої сталі вантажівкою для збереження тепла та вивантажується в тепло консерваційна піч краном, після додаткового очищення її все ще поміщають у витримувальну піч для прокатки). Під час виробництва металургійного машинобудування сляби піднімаються на колію окремо за допомогою кранів, а потім штовхаються в піч для нагрівання перед транспортуванням до нагрівальної печі. Нагрівальні печі бувають двох типів: безперервного типу або плоского перетину. Нагріта пластина транспортується до вертикального дробильника накипу вихідною доріжкою для видалення первинної накипу. Потім увійдіть у перший і другий чорнові стани з двома висотами, прокатуйте назад і вперед за три або п'ять проходів, а потім увійдіть у третій і четвертий чорнові стани з чотирма висотами для безперервної прокатки, прокатуючи один прохід. Під час процесу прокатки вода під високим тиском використовується для видалення окалини, а загальна товщина прокатки становить 20~40 мм. Після четвертого чорнового стану вимірюють товщину, ширину та температуру. Після цього, перш ніж відправити з роликового столу на чистовий стан, спочатку виконується головка летючого ножа (і хвіст також може бути розрізаний), а потім безперервна прокатка здійснюється через чотиривисокий чистовий стан. Після безперервної прокатки сталева смуга охолоджується ламінарним потоком і надходить у мотальну машину для згортання в гарячекатані рулони сталі, і процес прокатки завершується. Потім рулони надсилаються на стан холодної прокатки, силіконову сталеву листову та фінішну систему нашого заводу відповідно до різних видів використання сталевої котушки. Метою металургійної обробки є виправлення форми, поліпшення механічних властивостей і поліпшення форми поверхні. Загалом існує п’ять технологічних ліній, у тому числі три технологічні лінії поперечного різання, одна технологічна лінія для різання та одна технологічна лінія для гарячого плющення. Після закінчення, упакований за сортами та готовий до відправлення.
Весь процес прокатки виробничої лінії повністю автоматизований. Тобто, починаючи від роликового столу подачі – нагріву печі для нагрівання – прокатки блюмінгу – ламінарного охолодження прокатки чистового стану – намотування моталки – до точки розгалуження ланцюга транспортування сталевих рулонів, увесь виробничий процес складається з одного процесу. Керуючий комп'ютер (SCC) і три цифрові комп'ютери прямого керування (DDC) для автоматичного керування.
Час публікації: 08 жовтня 2022 р