Труби сталеві безшовні

Труби сталеві безшовні

Безшовні сталеві труби виготовляються з цілісного шматка металу, на поверхні немає швів. Їх називають безшовними сталевими трубами. За способом виробництва безшовні труби поділяються на гарячекатані, холоднокатані, холоднотягнуті, екструдовані, домкратні та ін. За формою поперечного перерізу безшовні сталеві труби поділяються на круглі і труби спеціальної форми. Трубки спеціальної форми мають квадратну, овальну, трикутну, шестикутну, зерно дині, зірку, крилату трубку та багато інших складних форм. Максимальний діаметр 650 мм, мінімальний діаметр 0,3 мм. За різними призначеннями розрізняють труби товстостінні та тонкостінні. Безшовні сталеві труби в основному використовуються як труби для нафтового геологічного буріння, труби для крекінгу для нафтохімії, котлові труби, підшипникові труби та високоточні конструкційні сталеві труби для автомобілів, тракторів та авіації. Сталева труба без швів по периферії поперечного перерізу. Відповідно до різних методів виробництва, він поділяється на гарячекатані труби, холоднокатані труби, холоднотягнуті труби, екструдовані труби, труби для домкратів тощо, усі з власними правилами процесу. Матеріали включають звичайну та високоякісну вуглецеву конструкційну сталь (сталь Q215-A~Q275-A та 10~50), низьколеговану сталь (09MnV, 16Mn тощо), леговану сталь, нержавіючу кислотостійку сталь тощо. за використанням поділяється на загального (використовується для водо-, газопроводів і конструктивних частин, механічних частин) і спеціального (використовується для котлів, геологічної розвідки, підшипників, кислотостійкості тощо). ① Основний процес виробництва гарячекатаної безшовної сталевої труби (△ Основний процес перевірки):
Підготовка та перевірка заготовки труб△→Нагрівання заготовки труби→Перфорація труб→Прокатка труб→Повторне нагрівання сталевих труб→Розмір (зменшення)→Термообробка△→Випрямлення готової труби→Оздоблення→Огляд△(неруйнівний, фізико-хімічний, стендовий контроль) →Складське господарство
② Основний процес виробництва холоднокатаної (тягнутої) безшовної сталевої труби: Безшовна сталева труба_Виробник безшовної сталевої труби_Ціна безшовної сталевої труби
Підготовка заготівлі→Кислотне травлення та змащування→Холодна прокатка (волочіння)→Термообробка→Випрямлення→Оздоблення→Перевірка
Загальний процес виробництва безшовних сталевих труб можна розділити на холодне волочіння та гарячу прокатку. Процес виробництва холоднокатаної безшовної сталевої труби, як правило, складніший, ніж гаряча прокатка. Заготовку труби спочатку потрібно прокатати трьома роликами, а потім провести тест на розмір після екструзії. Якщо на поверхні немає відповідної тріщини, круглу трубу необхідно розрізати різальним верстатом і розрізати на заготовку довжиною близько одного метра. Потім введіть процес відпалу. Прожарювання необхідно маринувати кислою рідиною. При маринуванні зверніть увагу на те, чи немає на поверхні великої кількості бульбашок. Якщо бульбашок у великій кількості, це означає, що якість сталевої труби не відповідає стандартам. За зовнішнім виглядом холоднокатані безшовні сталеві труби коротше гарячекатаних безшовних сталевих труб. Товщина стінки холоднокатаних безшовних сталевих труб, як правило, менша, ніж у гарячекатаних безшовних сталевих труб, але поверхня виглядає яскравіше, ніж у товстостінних безшовних сталевих труб, а поверхня не надто шорстка, а діаметр не має занадто багато задирок.
Стан доставки гарячекатаних безшовних сталевих труб, як правило, гарячекатаний і термічно оброблений перед доставкою. Після перевірки якості гарячекатані безшовні сталеві труби повинні бути суворо вручну відібрані персоналом, а поверхня повинна бути змащена маслом після перевірки якості, а потім кілька випробувань холодним витягуванням. Після обробки гарячою прокаткою необхідно провести випробування на перфорацію. Якщо діаметр перфорації занадто великий, необхідно провести вирівнювання та корекцію. Після випрямлення конвеєрний пристрій буде транспортовано до дефектоскопа для виявлення дефектів, а потім, нарешті, маркований, оформлений у специфікації та розміщений на складі.
Кругла трубна заготовка → нагрівання → перфорація → тривалкова коса прокатка, безперервна прокатка або екструзія → видалення труби → розмір (або зменшення діаметра) → охолодження → правка → гідравлічне випробування тиском (або дефектоскопія) → маркування → зберігання Виготовляється безшовна сталева труба сталевого злитка або суцільної трубної заготовки перфорацією в грубу трубу, а потім виготовленої гарячою прокаткою, холодною прокаткою або холодним волочінням. Характеристики безшовної сталевої труби виражаються в міліметрах зовнішнього діаметра * товщини стінки.
Зовнішній діаметр гарячекатаної безшовної труби зазвичай перевищує 32 мм, а товщина стінки становить 2,5-200 мм. Зовнішній діаметр холоднокатаної безшовної сталевої труби може досягати 6 мм, товщина стінки може досягати 0,25 мм, а зовнішній діаметр тонкостінної труби може досягати 5 мм, а товщина стінки менше 0,25 мм. Холодна прокатка має вищу точність розмірів, ніж гаряча прокатка.
Як правило, безшовні сталеві труби виготовляються з високоякісної вуглецевої сталі 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV та іншої низьколегованої конструкційної сталі або 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB та інших легованих сталей. Гаряча або холодна прокатка. Безшовні труби з низьковуглецевої сталі, такі як 10 і 20, в основному використовуються для трубопроводів доставки рідини. Безшовні труби з середньовуглецевої сталі 45 і 40Cr використовуються для виготовлення механічних деталей, наприклад, несучих частин автомобілів і тракторів. Як правило, безшовні сталеві труби повинні забезпечувати випробування на міцність і сплющення. Сталеві гарячекатані труби поставляються в гарячекатаному або термічно обробленому стані; холоднокатані сталеві труби поставляються в термічно обробленому стані.
Гаряча прокатка, як випливає з назви, має високу температуру для прокату, тому опір деформації невеликий і можна досягти великої величини деформації. Взявши як приклад прокатку сталевого листа, товщина заготовки безперервного лиття зазвичай становить близько 230 мм, а після чорнової прокатки та чистової прокатки кінцева товщина становить 1 ~ 20 мм. У той же час, через мале співвідношення ширини до товщини сталевої пластини, вимоги до точності розмірів є відносно низькими, і нелегко мати проблеми з формою пластини, головним чином для контролю опуклості. Для тих, хто має організаційні вимоги, це зазвичай досягається за допомогою контрольованої прокатки та контрольованого охолодження, тобто контролю температури початку прокатки та кінцевої температури прокатки чистової прокатки. Заготівля круглої труби → нагрівання → проколювання → заготовка → відпал → травлення → змащення (міднення) → кілька проходів холодного волочіння (холодна прокатка) → трубна заготовка → термічна обробка → правка → випробування тиском води (дефектоскопія) → маркування → зберігання.