Безшовні сталеві труби

Безшовні сталеві труби

Безшовні сталеві труби виготовлені з цілого шматка металу, і на поверхні немає швів. Їх називають безшовні сталеві труби. Відповідно до методу виробництва, безшовні труби поділяються на гарячі прокатані труби, труби з холодом, трубки, вилучені, екструдовані труби, труби для викидів тощо. Відповідно до форми поперечного перерізу, безшовні сталеві труби поділяються на круглі та Труби спеціальної форми. Труби спеціальної форми мають квадратні, овальні, трикутник, шестикутник, насіння дині, зірки, крилаті труби та багато інших складних форм. Максимальний діаметр - 650 мм, а мінімальний діаметр - 0,3 мм. Відповідно до різних цілей, є товсті стіни труби та тонкостінні труби. Безшовні сталеві труби в основному використовуються як нафтоеологічні бурові труби, розтріскування труб для нафтохімічних речовин, котлових труб, підшипників та високоточних конструкційних сталевих труб для автомобілів, тракторів та авіації. Сталева труба без швів вздовж периферії її перерізу. Відповідно до різних методів виробництва, він поділяється на гарячі розгортання труб, труби з холодом, труби з холодом, екструдовані труби, труби з джемблення тощо, все з власними правилами процесу. Матеріали включають звичайну та високоякісну вуглецеву конструкційну сталь (Q215-A ~ Q275-A та 10 ~ 50 сталі), низьколеговану сталь (09 МНВ, 16 МН тощо), Лепову сталь, Сталеву стійку до нержавіючої кислоти тощо відповідно Для використання він поділяється на загальне використання (використовується для води, газових трубопроводів та структурних частин, механічних частин) та спеціального використання (використовується для котлів, геологічних досліджень, підшипників, кислотної стійкості тощо). ① Основний процес виробництва гарячої прокатної безшовної сталевої труби (△ Основний процес огляду):
Труба порожній підготовка та огляд △ → Труба порожній нагрівання → Перфорація труби → Корчування труби → Роздоріжок сталевої труби → Розмір (відновлення) → Покроняна обробка △ → Випрямлення готового труби → Огляд → Інспекція △ (неруйнівна, фізична та хімічна, огляд лавки) → Склади
② Основний процес виробництва холодної (намальованої) безпроблемної сталевої труби: безшовна сталева труба_ безпроблем
Пуста підготовка → Спілки кислоти та змащування → Холодне прокатка (малюнок) → термічна обробка → випрямлення → закінчення → огляд
Загальний процес виробництва сталевих труб може бути розділений на холодний креслення та гаряче прокатку. Процес виробництва холодної безшовної сталевої труби, як правило, складніший, ніж гарячий прокат. Спочатку труба повинна спочатку згорнутись трьома валиками, а потім випробування на розміщення необхідно проводити після екструзії. Якщо на поверхні немає тріщини реакції, круглу трубу повинна бути вирізана ріжучою машиною і розрізати на заготовку довжиною близько одного метра. Потім введіть процес відпалу. Відпал повинен бути маринований кислим рідиною. Під час малювання зверніть увагу на те, чи є на поверхні велику кількість бульбашок. Якщо є велика кількість бульбашок, це означає, що якість сталевої труби не відповідає відповідним стандартам. За зовнішнім виглядом, безшовні сталеві труби з холодними, ніж гарячі прокатані безшовні сталеві труби. Товщина стінки холодних прокатних безшовних сталевих труб, як правило, менша, ніж у гарячі прокатані безшовні сталеві труби, але поверхня виглядає яскравіше, ніж товсті стіни безшовні сталеві труби, і поверхня не надто шорстка, а діаметр не має Занадто багато задирок.
Стан доставки гарячих безшовних сталевих труб, як правило, гаряче і тепло обробляється перед доставкою. Після перевірки якості, гарячі прокатні безшовні сталеві труби повинні бути суворо підібрані вручну персонал, а поверхня повинна бути змащена після перевірки якості з подальшим декількома випробуваннями на холод. Після гарячої обробки прокатки необхідно проводити тести на перфорацію. Якщо діаметр перфорації занадто великий, слід проводити випрямлення та корекцію. Після випрямлення конвеєрний пристрій буде переданий до детектора недоліків для виявлення недоліків і, нарешті, позначений, розташований у специфікаціях та розміщений на складі.
Заличка круглої трубки → нагрівання → Перфорація → Три-роллер коси, безперервне прокатка або екструзія → Видалення трубки → Розмір (або зменшення діаметра) → Охолодження → випрямлення → Випробування гідравлічного тиску (або виявлення недоліків) сталевого злиттів або твердих трубки за допомогою перфорації в грубу трубку, а потім виготовлене гарячим коченням, холодним коченням або холодним кресленням. Технічні характеристики безшовної сталевої труби виражаються в міліметрах зовнішнього діаметра * товщина стінки.
Зовнішній діаметр гарячої прокатної безшовної труби, як правило, більше 32 мм, а товщина стінки-2,5-200 мм. Зовнішній діаметр холодної прокатної безшовної сталевої труби може досягати 6 мм, товщина стіни може досягати 0,25 мм, а зовнішній діаметр тонкої стінки труби може досягати 5 мм, а товщина стіни менше 0,25 мм. Холодне прокатка має більш високу розмірну точність, ніж гаряче кочення.
Як правило, безшовні сталеві труби виготовляються з 10, 20, 30, 35, 45 високоякісної вуглецевої сталі, 16 МН, 5 МНВ та іншої конструкційної сталі з низькою сплавою або 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40 МНБ та інших сталей сплаву. Гаряче прокатка або холодне прокатка. Безшовні труби, виготовлені з низької вуглецевої сталі, такі як 10 і 20, в основному використовуються для трубопроводів доставки рідини. Безшовні труби, виготовлені з середньої вуглецевої сталі, такі як 45 та 40CR, використовуються для виготовлення механічних деталей, таких як навантажувальні частини автомобілів та тракторів. Як правило, безшовні сталеві труби повинні забезпечити тести на міцність та сплющення. Гарячі прокатані сталеві труби доставляються в гарячих або теплових станах; Сталеві труби з холодною розгортанням доставляються в термічних станах.
Гаряче прокатка, як випливає з назви, має високу температуру для прокату, тому стійкість до деформації невелика і може бути досягнута велика кількість деформації. Входячи з прокатки сталевих пластин, як приклад, товщина безперервної заготовки лиття, як правило, становить близько 230 мм, а після шорсткого прокатки та завершення кочення, кінцева товщина становить 1 ~ 20 мм. У той же час, завдяки невеликому співвідношенню ширини та товщини сталевої пластини, вимоги до точності розміру є відносно низькими, і нелегко виникати проблеми з формою пластини, головним чином для контролю опуклості. Для тих, хто має організаційні вимоги, він, як правило, досягається за допомогою контрольованого прокатки та контрольованого охолодження, тобто контролю за температурою початку та кінцевої температури кочення обробки. Заличка круглої трубки → Нагрівання → Пірсинг → Заголовок → Відпал → Міклінг → Зява (мідне покриття) → Кілька проходів холодного креслення (холодне прокат) → Трубка заготовки → Покрокова обробка → Випрямлення → Випробування тиску води (виявлення недоліків) → Позначення → Зберігання.