Композитна пластина з нержавіючої сталі

Композитна пластина з нержавіючої сталі
Композитна пластина з нержавіючої сталі - це композитна сталева пластина, виготовлена ​​з вуглецевої сталі та обшивки з нержавіючої сталі. Основна його особливість полягає в тому, що вуглецева сталь і нержавіюча сталь утворюють сильну металургійну зв'язок. Його можна обробити гарячим пресуванням, холодним вигином, різанням, зварюванням та іншими процесами, і має хорошу продуктивність процесу.

Базовий матеріал композитної пластини з нержавіючої сталі може використовувати різні звичайні вуглецеві сталі та спеціальні сталі, такі як Q235B, Q345R, 20R. Матеріал облицювання може використовувати різні сорти нержавіючої сталі, такі як 304, 316L, 1CR13 та дуплексна нержавіюча сталь. Матеріал і товщина можуть вільно поєднуватися для задоволення потреб різних користувачів. Композитна пластина з нержавіючої сталі не тільки має корозійну стійкість нержавіючої сталі, але й має хорошу механічну міцність та продуктивність обробки вуглецевої сталі. Це новий тип промислового продукту. Композитна пластина з нержавіючої сталі широко використовується в нафтопродукті, хімічній, солі, водній консервації та електроенергії та інших галузях. Як продукт, що економить ресурси, композитна пластина з нержавіючої сталі зменшує споживання дорогоцінних металів і значно знижує вартість проекту. Він досягає ідеального поєднання низької вартості та високої продуктивності та має хороші соціальні вигоди.

Метод виробництва
Як виробляється композитна пластина з нержавіючої сталі? Існує два основних методів промислового виробництва композитних плит з нержавіючої сталі, вибухонебезпечного композиційного та гарячого розгортання композиту.
Процес виробництва вибухонебезпечних композиційних плит полягає в перекритті пластин з нержавіючої сталі на підкладках з вуглецевої сталі та використання колодки для розділення пластини з нержавіючої сталі та підкладки з вуглецевої сталі на певній відстані. Вибухівка закладена на плитах з нержавіючої сталі. Енергія вибухонебезпечного вибуху призводить до того, що пластини з нержавіючої сталі потрапляють у підкладку з вуглецевої сталі з високою швидкістю, генеруючи високу температуру та високий тиск для досягнення твердофазного зварювання на інтерфейсі двох матеріалів. В ідеальних умовах міцність на зсув інтерфейсу може досягати 400 МПа на квадратний міліметр.
Процес композитної пластини з гарячою розгортанням є згортання підкладки з вуглецевої сталі та пластини з нержавіючої сталі у фізично чистому стані в умовах високих вакууму. Під час процесу прокатки два метали дифундують для досягнення повного металургійного зв’язку. Звичайно, для поліпшення змочування ефекту композитного інтерфейсу та покращення міцності на зв'язок, необхідно вжити низку технічних заходів у фізичній та хімічній обробці інтерфейсу. Наведені вище два композитні методи виготовлення пластини впроваджують національний стандарт GB/T8165-2008. Цей стандарт не еквівалентний японському стандарту JISG3601-1990, а основні технічні показники однакові або вище, ніж японський стандарт.
Характеристики процесу
Характеристики вибухонебезпечного композитного процесу
1. Оскільки вибухонебезпечний композит - це холодна обробка, він може створювати багато видів металевих композиційних плит, окрім композиційних плит з нержавіючої сталі, таких як титан, мідь, алюміній тощо
2. Вибухонебезпечний композит може виробляти композитні пластини з нержавіючої сталі з загальною товщиною в декількох сотнях міліметрів, таких як деякі великі основи та плиту трубки. Однак він не підходить для виробництва тонших композитних сталевих пластин із загальною товщиною менше 10 мм.
3. Вибухонебезпечний композит використовує енергію вибухових речовин для виробництва, що спричинить вібрацію, шум та забруднення диму для навколишнього середовища. Однак інвестиції обладнання невелике, і є сотні внутрішніх вибухонебезпечних виробничих установок різного розміру. Через обмеження погоди та інших умов процесів ефективність виробництва вибухонебезпечного композиту низька.
Характеристики композитного процесу гарячого кочення
1. Він виробляється з використанням великих середніх роликів пластини та гарячих котячих млинів, тому ефективність виробництва висока, а швидкість доставки швидка. Формат продукту великий, а товщина може вільно поєднуватися. Можна виробляти товщину покриття з нержавіючої сталі вище 0,5 мм. Однак інвестиції великі, тому виробників менше.
2. Через обмеження коефіцієнта стиснення рухової сталі виробництво гарячого кочення не може виробляти композитні сталеві пластини з товщиною понад 50 мм, а також не зручно виробляти різні невеликі партії, круглі та інші спеціальні форми композитних пластин. Переваги гарячих композитних пластин 6, 8, 10 мм тонких композиційних пластин. У умовах гарячого прокатання композитні котушки можуть бути вироблені для зменшення виробничих витрат та задоволення більшої кількості потреб користувачів.
3. У сучасних технічних умовах технологія гарячого прокатання не може безпосередньо створювати кольорові металеві композитні пластини, такі як титан, мідь та алюміній.
Підсумовуючи це, два абсолютно різні виробничі процеси мають свої характеристики, одночасно існують та розвиваються та задовольняють різноманітні потреби різних користувачів. Метод вибухового кочення - це поєднання наведених двох процесів, які не повторюються.
Композитна плита з нержавіючої сталі з холодною сталі
На основі композитних пластинів з гарячою розгортанням, після відпалу, маринованих, холодних прокатів, проміжного відпалу, маринованих (або яскравих відпалу), випрямлення та оздоблення, композитні котушки (тарілки), придатні для цивільного використання. Поверхня пластини досягає якості поверхні тієї ж серії нержавіючої сталі, а міцність виходу краща, ніж той самий ступінь нержавіючої сталі. Найтонший - 0,6 мм.
Композитна пластина з нержавіючої сталі має характеристики різних вуглецевих сталей та нержавіючої сталі. Він популярний у користувачів за його відмінне співвідношення ціни на продуктивність та має широкі перспективи ринку. Але цікаво, що з 1950 -х років, після більш ніж півстоліття підйомів і падінь у процесі розвитку, все ще багато людей, які цього не знають. Більше людей не використовували його. Слід сказати, що ринок композиційних плит з нержавіючої сталі поступово входив у зрілий період, але ще потрібно зробити багато роботи. Дослідження та зусилля наукових та технологічних робітників для побудови суспільства, що економить ресурси, ніколи не припиняться.
Ринкове поле
Сьогодні вугільне кокінг, газифікація вугілля, синтетичний аміак та добрива стали основною хімічною промисловістю вугілля в моїй країні та постійно і швидко розвиваються. Суперечність між зростанням споживання внутрішньої нафти та пропозицією та пропозицією нафти, введенням та розвитком технологій хімічної промисловості вугілля, такими як метанол до олефінів та вугілля до нафти, прискорили швидкість промислового будівництва, та підприємства, що займаються виробництвом коктейльних продуктів, також швидко зростають, як муші після дощу. Наприклад, Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. тощо.
Для індустрії вугільних коктейлів, оскільки трубопроводи та обладнання знаходяться у високотемпературних та корозійних умовах, обладнання сильно корозійне, а термін служби обладнання буде значно зменшено. Тому поліпшення корозійної стійкості обладнання, розширення терміну експлуатації обладнання та зменшення виробничих витрат підприємств є важливим засобом для підвищення конкурентоспроможності підприємств.
Композитна пластина з нержавіючої сталі - це металевий композитний матеріал з чистою нержавіючої сталі як зовнішній шар і вуглецева сталь як внутрішній шар. Цей металевий композитний матеріал чистої нержавіючої сталі та вуглецевої сталі - композитна пластина з нержавіючої сталі. Поява композитної пластини з нержавіючої сталі забезпечує гарантію матеріалу для виготовлення та модернізації обладнання для кокінг.
1. Використання композиційної пластини з нержавіючої сталі для заміни оригінальної пластини з чистої нержавіючої сталі може зменшити вартість обладнання, тоді як використання обладнання не впливає. Композитна пластина з нержавіючої сталі може бути використана для башти десульфуризації, вежі випаровування аміаку, дебензольної вежі тощо, з низькою вартістю та корозійною стійкістю; Входячи з дебензольної вежі, як приклад, використання композитної пластини з нержавіючої сталі замість чистої пластини з нержавіючої сталі може зменшити витрати на понад 30%.
2. Композитна пластина з нержавіючої сталі зберігає стійкість до корозії, стійкість до зносу, антимагнітні властивості та прекрасний вигляд чистої нержавіючої сталі, а також має гарну зварюваність, формуваність, розтягнення та теплопровідність вуглецевої сталі. Він може бути широко використаний у кокінг -обладнання для поліпшення корозійної стійкості до коке -обладнання та продовження терміну експлуатації обладнання.
3. Композитні пластини з нержавіючої сталі мають хорошу теплопровідність та антикорозійну функцію, і їх можна широко використовувати в обладнанні кокінг. Наприклад, якщо вони використовуються в вежах випаровування аміаку, вони можуть збільшити термін служби вежі випаровування аміаку та зменшити експлуатаційні витрати; З іншого боку, завдяки їх антикорозійним властивостям, вони також можуть бути використані в обладнанні випаровування аміаку.
Коротше кажучи, композитні таблички з нержавіючої сталі моєї країни мають великий потенціал у виробництві, модернізації та трансформації кокінг -обладнання. Вони є єдиним вибором для збільшення терміну служби обладнання, підвищення ефективності виробництва обладнання та зменшення експлуатаційних витрат.