Сталева плита

Це плоска сталь, що відливають розплавленою сталь і натиснута після охолодження.
Він плоский, прямокутний і може бути безпосередньо згорнутий або вирізаний з широких сталевих смужок.
Сталева пластина розділена відповідно до товщини, тонка сталева пластина менше 4 мм (найтонший-0,2 мм), сталева пластина середньої товщиною-4-60 мм, а сталева пластина поза товщиною-60-115 мм.
Сталеві аркуші поділяються на гарячі розгортання та холодно прокатані відповідно до Rolling.
Ширина тонкої пластини - 500 ~ 1500 мм; Ширина товстого листа - 600 ~ 3000 мм. Листи класифікуються за сталевою типом, включаючи звичайну сталь, високоякісну сталь, леговану сталь, пружинну сталь, нержавіючу сталь, інструментальну сталь, теплостійка сталь, підшипникова сталь, кремнієва сталь та промисловий чистий залізний лист тощо; Емальована пластина, куленепроникна пластина тощо. Відповідно до поверхневого покриття, є оцинкований лист, олов'яний лист, свинцевий лист, пластикова композитна сталева пластина тощо
Низька конструкційна сталь сплаву
(Також відомий як звичайна сталь з низьким вмістом сплаву, HSLA)
1. Мета
В основному використовується у виробництві мостів, кораблів, транспортних засобів, котлів, суден високого тиску, нафтогазового та газового трубопроводу, великих сталевих конструкцій тощо.
2. Вимоги до продуктивності
(1) Висока міцність: як правило, міцність на врожайність перевищує 300 мПа.
(2) Висока міцність: Подовження повинно становити від 15% до 20%, а міцність удару при кімнатній температурі перевищує 600 кДж/м до 800 кДж/м. Для великих зварних компонентів також потрібна міцність на перелом.
(3) Хороші продуктивність зварювання та продуктивність холодного формування.
(4) Температура переходу з низькою холодною силою.
(5) Хороша резистентність до корозії.
3. Характеристики інгредієнтів
(1) Низький вуглець: Через високі вимоги до міцності, зварюваності та формуваності холоду, вміст вуглецю не перевищує 0,20%.
(2) Додайте легетувальні елементи на основі марганцю.
(3) Додавання допоміжних елементів, таких як ніобій, титан або ванадій: невелика кількість ніобію, титану або ванадій утворює тонкі карбіди або карбонітиди в сталі, що сприятливо отримує дрібні феритові зерна та покращення міцності та міцності сталі.
Крім того, додавання невеликої кількості міді (≤0,4%) та фосфору (приблизно 0,1%) може покращити резистентність до корозії. Додавання невеликої кількості рідкісних елементів Землі може знизитися та дегас, очистити сталь та покращити міцність та продуктивність процесу.
4. Загально використовується конструкційна сталь з низьким сплавом
16 МН-це найбільш широко використовуваний і найпродуктивніший тип низької сплавної високоміцної сталі в моїй країні. Структура у використанні є дрібнозернистим феритовим-парліт, і його міцність приблизно на 20% до 30% вище, ніж у звичайної вуглецевої конструкційної сталі Q235, а її атмосферна корозійна резистентність на 20% до 38% вище.
15MNVN-це найбільш використовувана сталь у середньоміцних сталей. Він має високу міцність і хорошу міцність, зварюваність і низька температура, і широко використовується у виготовленні великих конструкцій, таких як мости, котли та кораблі.
Після того, як рівень міцності перевищує 500 мПа, феритові та перлітні конструкції важко задовольнити вимоги, тому розробляється низьковуглецева байнітна сталь. Додавання CR, MO, MN, B та інших елементів є корисним для отримання бейнітної структури в умовах повітряного охолодження, так що міцність вища, пластичність та продуктивність зварювання також кращі, і вона в основному використовується в котлах високого тиску , судна високого тиску тощо
5. Характеристика термічної обробки
Цей тип сталі, як правило, використовується в гарячому та повітряному стані, і не потребує спеціальної термічної обробки. Мікроструктура у використанні, як правило, є феритом + сорбітом.
Сплав карбуризований сталь
1. Мета
В основному він використовується у виготовленні передач передач у автомобілях та тракторах, розподільних валах, поршневих шпильках та інших деталей машин на двигунах внутрішнього згоряння. Такі частини страждають від сильного тертя та зносу під час роботи, і в той же час несуть великі чергувальні навантаження, особливо ударні навантаження.
2. Вимоги до продуктивності
(1) поверхневий карбюризований шар має високу твердість, щоб забезпечити відмінну стійкість до зносу та контактну стійкість до втоми, а також відповідну пластичність та міцність.
(2) Ядро має високу міцність і достатньо високу міцність. Коли міцність ядра недостатня, легко розірвати під дією навантаження або перевантаження; Коли міцність недостатня, крихкий карбюризований шар легко зламати і відшаровується.
(3) Хороша продуктивність обробки теплової обробки При високій температурі карбюризації (900 ℃～ 950 ℃), зерна аустеніту нелегко вирощують і мають хорошу загартованість.
3. Характеристики інгредієнтів
(1) Низький вуглець: Вміст вуглецю, як правило, становить від 0,10% до 0,25%, так що серцевина деталі має достатню пластичність і міцність.
(2) Додайте леговані елементи для поліпшення загартовування: CR, NI, MN, B тощо.
(3) Додати елементи, які перешкоджають зростанню аустенітових зерен: в основному додайте невелику кількість міцних елементів карбіду, що утворюють карбід, що утворюють карбіди Ti, V, W, MO тощо.
4. Сталь та сорт
20CR низька загартованість сплава карбуризована сталь. Цей тип сталі має низьку загартованість і низьку міцність ядра.
20CRMNTI Середня загартованість сплава карбуризована сталь. Цей тип сталі має високу загартованість, низьку чутливість до перегріву, відносно рівномірний перехідний шар та хороші механічні та технологічні властивості.
18CR2NI4WA та 20CR2NI4A HIGH HARPENAILION SHOLY CARBURIOD Steel. Цей тип сталі містить більше елементів, таких як CR та NI, має високу загартованість, має хорошу міцність та низькотемпературну міцність.
5. Властивості термічної обробки та мікроструктури
Процес термічної обробки сплаву, що карбюризована сталь, як правило, пряме гасіння після карбузації, а потім загартовування при низькій температурі. Після термічної обробки структура поверхневого карбюризованого шару є сплавом цементу + загартованим мартенситом + невелика кількість утримуваного аустеніту, а твердість - 60 годин ~ 62HRC. Основа структура пов'язана із загартованістю сталі та розміром поперечного перерізу деталей. При повному загартованні він має низьковуглецевий мартенсит із твердістю від 40 годин до 48 годин; У більшості випадків це тротусит, загартований мартенсит і невелика кількість заліза. Тіло елемента, твердість - 25 годин ~ 40 год. Жистка серця, як правило, вище 700 кДж/м2.
Сплав гасе і загартована сталь
1. Мета
Угасована та загартована сталь широко використовується у виготовленні різних важливих деталей на автомобілях, тракторах, верстатах та інших машинах, таких як передачі, вали, з'єднувальні стрижні, болти тощо.
2. Вимоги до продуктивності
Більшість гасированих і загартованих деталей несуть різноманітні робочі навантаження, стресова ситуація є відносно складною, і потрібні високі комплексні механічні властивості, тобто висока міцність і хороша пластичність та міцність. Загравлява та загартована сталь також вимагає хорошої загартованості. Однак умови стресу різних частин різні, а вимоги до загартованості різні.
3. Характеристики інгредієнтів
(1) Середній вуглець: Вміст вуглецю, як правило, становить від 0,25% до 0,50%, з 0,4% у більшості;
(2) Додавання елементів CR, MN, NI, SI тощо для поліпшення загартованості: крім покращення загартованості, ці елементи сплаву також можуть утворювати ферит із сплаву та покращити міцність сталі. Наприклад, продуктивність 40CR сталі після гасіння та обробки загартування набагато вища, ніж у 45 сталі;
(3) Додайте елементи, щоб запобігти другому типу температури: гасіння сплаву та загартованої сталі, що містить Ni, Cr та Mn, що схильне до другого типу температури під час високого температури та повільного охолодження. Додавання MO і W до сталі може запобігти другому типу температури, а його відповідний вміст становить приблизно 0,15% -0,30% MO або 0,8% -1,2% Вт
Порівняння властивостей 45 сталі та 40cr сталі після гасіння та загартування
Сталевий сталевий та теплообробка Розмір секції/мм SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Сталь 850 ℃ Водоподібне гасіння, 550 ℃ загартовування F50 700 500 15 45 700
40CR сталь 850 ℃ Загадування нафти, 570 ℃ загартовування F50 (серцевина) 850 670 16 58 1000
4. Сталь та сорт
(1) 40CR низька загартованість гасіння та загартована сталь: Критичний діаметр гасіння нафти цього типу сталі становить 30 мм до 40 мм, який використовується для виготовлення важливих частин загального розміру.
(2) Погашений і загартований сталь середнього загартовування та загартованої сталі: критичний діаметр гасіння нафти цього типу сталі становить 40 мм до 60 мм. Додавання молібдену може не тільки покращити загартованість, але й запобігти другому типу температури.
(3) 40Crnimo High Hardenability Loge Загадав і загартовану сталь: Критичний діаметр гасіння нафти цього типу сталі становить 60 мм-100 мм, більшість з яких-сталь хрому-нікелі. Додавання відповідного молібдену до хромової нікелі сталі не тільки має хорошу загартованість, але й усуває другий тип температури.
5. Властивості термічної обробки та мікроструктури
Кінцева термічна обробка сплаву, що гасила і загартована сталь, гасте і високо температура (гасіння та загартування). Загравлява та загартована сталь сплав має високу загартованість, а масло зазвичай використовується. Коли загартованість особливо велика, вона може бути навіть повітряним охолодженням, що може зменшити дефекти термічної обробки.
Кінцеві властивості сплаву гасять і загартована сталь залежать від температури загартування. Як правило, використовується загартовування при 500 ℃ -650 ℃. Вибираючи температуру загартування, можна отримати необхідні властивості. Щоб запобігти другому типу температури, швидке охолодження (охолодження води або охолодження нафти) після загартування сприятливо для поліпшення міцності.
Мікроструктура сплаву гасила та загартована сталь після того, як звичайна термічна обробка загартована сорбітом. Для деталей, які потребують стійких до зносу поверходів (таких як передачі та шпинделі), проводяться індукційне нагрівання поверхневої гасіння та низькотемпературне загартування, а структура поверхні є загартованою мартенситом. Твердість поверхні може досягати 55 годин ~ 58HRC.
Міцність виходу сплаву вгамується і загартована сталь після гасіння та загартування становить близько 800 мпА, а міцність удару становить 800 кДж/м2, а твердість ядра може досягати 22HRC ~ 25HRC. Якщо розмір поперечного перерізу великий і не загартований, продуктивність значно знижується.