Департамент гарячої прокатки компанії Rungang Co., Ltd. запровадив «двох сесій» на двох рівнях групи та компанії, зробивши все можливе, щоб просувати надзвичайно низькі витрати, ретельно контролювати споживання та витрати, і досліджували простір для зниження витрат, а також досліджували режим виробництва опалювальних печей «3+2»., тобто дволінійне почергове двопечне виробництво гарячої прокатки, а режим «3+3» відновлюється поетапно, з метою досягнення максимальної ефективності та гонитви за надзвичайно низькою собівартістю.Порівняно з режимом виробництва «3+3», споживання палива зменшується приблизно на 4,1%, щоденна вартість аутсорсингу природного газу зменшується на 128 000 юанів, середня добова вартість придбаної електроенергії становить близько 85 500 юанів, а зниження витрат становить близько 213 500 юанів на день.
Зниження витрат без зниження ефективності та закладення міцної основи для дослідження вузьких місць.Під керівництвом партійного комітету відділу експлуатації технологічний кабінет виробництва взяв на себе провідну роль у вирішенні проблеми «шиї» процесу нагрівання печі та співпрацював з виробничим відділом і технологічним центром для проведення проектних досліджень.Формулюючи відповідне співвідношення між часом передачі сляба та температурою входу в піч, уточнюються правила змішування гарячого та холодного, і в той же час формулюються правила змішування високої та низької температури для сприяння плануванню партій, і просувати виробничу лінію 2160, щоб зменшити співвідношення гарячого та холодного змішування на 33%.%.Проводячи такі роботи, як об’єднання та оптимізація температури різання та оптимізація товщини матеріалу граничних специфікацій сталі IF та сталі BH, було закладено міцну основу для подальшого просування технології низькотемпературної прокатки.рівень.Завдяки ефективним заходам, таким як оптимізація класифікації різних марок сталі та необхідних параметрів налаштування температури печі, а також розробка функції зв’язку контролю температури між нагрівальними секціями, оптимізація моделі автоматичного спалювання сталі була реалізована, а частка 2160 автоматичної сталі спалювання зросло на 51% у порівнянні з минулим роком.Завдяки послідовному подоланню ряду проблем із «застряглою шиєю» ефективність нагрівання була значно покращена, що заклало гарну основу для дослідження нового режиму виробництва «3+2».
Скорочення печей не зменшує виробництво, і докладаються зусилля для підвищення ефективності виробничої лінії.Відділ експлуатації гарячої прокатки активно герметизував та координував розгортання організації виробництва «3+2» двох нагрівальних печей лінії гарячої прокатки.Посилення координації процесу, створення механізму зв’язку в режимі реального часу з відділом сталеплавильних операцій і виробничим відділом, всебічне врахування багатьох факторів, таких як залишок заготовок, структура асортименту, виконання замовлення, постачання сировини в наступному процесі та використання капіталу в кінці місяця, наукове планування виробництва, безперебійне з’єднання та комплексне просування. Режим організації виробництва з двома лініями та двома печами сприяє споживанню палива та зменшенню викидів вуглецю.Дві лінії гарячої прокатки всебічно сортують ключові моменти високоефективної прокатки, точно прикладають зусилля та постійно вдосконалюються, щоб гарантувати, що продуктивність не зменшується, а ефективність не знижується.
Виробнича лінія 1580 постійно вдосконалює організацію планування виробництва, постійно оптимізує технологію процесу та прагне підвищити ефективність виробництва подвійної печі.У поєднанні з характеристиками прокату виробничої лінії та планом матеріалів для наступного процесу два основних продукти травлення та кремнієвої сталі класифікуються та плануються для централізованого виробництва, а переваги високої швидкості гарячої зарядки, централізовані специфікації і великі партії кремнієвої сталі повністю використовуються для розробки режиму виробництва з двома печами..Виробнича лінія бере за відправну точку проект теплового менеджменту всього процесу акціонерного товариства, сортує та оптимізує правила використання обладнання для ізоляції плит, а також складає «Вимоги до управління просуванням для спеціальних ям для маринованих дощок» і додатково оптимізує графік виробництва «заготовок, що залишилися» для декапованих плит.Правила, посилити управління теплоізоляційними шахтами, приділяти пильну увагу графіку виробництва сталі та стану теплоізоляційних шахт, всебічно покращити швидкість теплопередачі гарячої зарядки та ще більше зменшити споживання палива.Активно виконуйте серію робіт із першокласного бенчмаркінгу та бенчмаркінгу виробничої лінії, завдяки безперервній оптимізації послідовності зміни валків і вдосконаленню заходів управління середній час зміни валків у квітні скоротився на 15 секунд порівняно з попереднім місяцем.Найшвидший час зміни рулону розбив 8 на 7, а середній час зміни рулону перемістився вперед до 9 хвилин.Виробнича лінія підтримує хорошу тенденцію високої ефективності та низького споживання.
Піч не перестане працювати, а пічний сервіс буде відремонтований в потрібний час.З 16 квітня виробнича лінія 1580 запустила подвійне печне виробництво.Коли почалася нова епідемія коронарної пневмонії, територію фабрики закрили та контролювали.Більшість кадрів і робітників сиділи вдома і піклувалися про всіх.«Епідемія» не вагалася жити на заводі, щоб забезпечити виробництво, з суворим виконанням Зусилля щодо виконання рішень парткому.Протягом цього періоду відділ експлуатації повністю використав можливість зупинки для організації щорічного огляду та обслуговування печі.За 23 дні було успішно завершено топки трьох нагрівальних печей, очищено 408 тонн шлаку, замінено та відремонтовано 116 тонн вогнетривів, замінено та відремонтовано 110 арматури, проведено днопоглиблення 78 розпалювальних труб, підйом колодок. виміряно понад 1400 разів.Загалом виконано 82 завдання з технічного обслуговування, а три опалювальні печі запускали та зупиняли 7 разів.Ця робота печі розподілила тиск для серії щорічних ремонтів і накопичила достатню міцність для наступного високоефективного виробництва з низьким споживанням.
На наступному етапі відділ гарячої прокатки й надалі зосереджуватиметься на високому виробництві та низькому споживанні, продовжуватиме використовувати потенціал для зниження витрат і повністю здійснюватиме надзвичайно низькі витрати.
Час публікації: 23 травня 2022 р