Метод виробництва та процес гарячої розгортаної ребристої сталевої штанги
Фонова техніка:
На нинішньому ринку арматури HRB400E припадає на більше. Метод зміцнення мікрофільмів - це основний спосіб виробництва HRB400E у світі. Microalloy - це переважно сплав ванадію або сплав ніобій, який щороку споживає багато ресурсів сплавів. Завдяки обмеженим мінеральним ресурсам, що містять ванадій та ніобій, постачання цих легуючих елементів тісно. Тому, якщо вміст сталевої смуги HRB400E може бути зменшений, він принесе величезні економічні та соціальні вигоди.
У існуючій технології двопровідна виробнича лінія прокатки без зменшення та розміру кочення, як правило, приймає зміцнення сплаву ванадію для виробництва HRB400E, а вміст масового відсотка ванадію становить 0,035% до 0,045%.
Китайський патент CN104357741A розкриває своєрідну високостійку сталеву котушку HRB400E та метод її виробництва. За допомогою методу готовий продукт виробляється за допомогою зменшення та розміру котячого комбінату, що може гарантувати, що оброблена сталь оброблена при низькій температурі 730 ~ 760 ℃ Для отримання більш тонких зерен цей метод не підходить для виробничих ліній без зменшення розмірів млинів. Китайський патент CN110184516a розкриває метод підготовки високого дроту φ6mm ~ hrb400e згорнутого гвинта. За допомогою сильної прокатної здатності обладнання низька температура починається від температури нагріву, і реалізується виробництво без мікропрацювання. Недоліком цього методу є те, що вимоги до сили та моторних продуктів грубого та середнього прокатного обладнання відносно високі, особливо для виробничої лінії прокатки кручення, що зменшує експериментальний термін експлуатації обладнання та збільшує витрати на технічне обслуговування Обладнання та міцність урожаю високого дроту φ6mm ~ HRB400E, що утворюється за допомогою цього методу, є надлишком. Недостатня кількість, важко гарантувати рівень кваліфікації ефективності.
Елементи технічного впровадження:
Цей винахід має на меті забезпечити метод виробництва гарячих розгорнутих сталевих смуг, зокрема метод виробництва гарячих згорнутих равликів для високого дроту φ8 φ10mm ~ HRB400E, що долає вищезгадані недоліки попереднього мистецтва та зменшує виробництво витрати.
Технічна схема цього винаходу:
Метод виробництва гарячої розгортаної ребристої сталевої штанги, специфікація ребристої сталевої дротяної стрижні-φ8 φ10 мм, а технологічний процес включає нагрівання-загортання-грубо прокатки-середнє кочення-охолодження-попереднє фінансування-охолодження-обробка-охолодження-охолодження-охолодження-охолодження-охолодження-охолодження- Спінінг-роликовий стіл з повітряним охолодженням-колекція Coil-згортання охолодження; Масовий відсоток сталі хімічного складу становить c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, мн = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Решта - це елементи Fe та неминучі домішки; Ключові етапи процесу включають: Температура печі становить 1070 ~ 1130 ℃, попередня температура кочення - 970 ~ 1000 ℃, а температура обробки - 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Температура прокладання 845 ~ 875 ℃; Кінцева температура кочення нижче температури перекристалізації зони аустеніту; Швидке охолодження вентилятором на стіл з повітряним охолодженням, об'єм повітря становить 100%; Температура кришки становить 640 ~ 660 ℃, температура кришки збереження тепла - 600 ~ 620 ℃, а час на кришці збереження тепла - 45 ~ 55s.
Принцип винаходу: У температурному діапазоні 840-880 ℃ зерна аустеніту витягнуті деформацією кочення, але перекристалізація не відбувається. Однак діапазони деформації генеруються в зернах аустеніту, а кінці смуг деформації, як правило, знаходяться на межах зерна, а також є смуги деформації в зернах як очевидні межі зерна для поділу витягнутих зерен аустеніту. Під час перетворення з аустеніту до фериту, як витягнуті межі зерна аустеніту, так і зона деформації видимої зерна діють як місця зародження фериту, що призводить до вдосконалення фериту після трансформації. Низько температура кочення на оздоблювальному заводі зменшує навантаження на котячі навантаження та проміжних прокатних млинів та попередніх фініруючих млини та збільшує термін служби обладнання.
Сприятливі ефекти винаходу полягають у наступному: додавши невелику кількість V для зміцнення мікрофолу, вдосконалення вдосконалено, V і C утворюють карбіди, які осаджуються під час процесу охолодження після прокатки, і відіграють роль зміцнення опадів . Гарячий дротяний стрижень винаходу має міцність на розрив 600-700mpa, міцність виходу 420-500mpa, середня міцність на врожайність близько 450 мпА та AGT> 10%, що забезпечує достатню кількість. Міцність виходу стабільна, а рівень кваліфікації ефективності вище 99%. Винахід технічно вирішує проблему того, що поворотні котячі комбінат важко виконати низькотемпературне прокатання, зменшує витрати на передумову забезпечення того, щоб виробничі потужності не були зменшені та приносять більш високі економічні вигоди.
Детальні шляхи
Вміст цього винаходу далі описаний нижче спільно з варіантами здійснення.
Метод виробництва групи високого дроту φ8mm ~ φ10mmhrb400e згорнуті равлики. Процес прокатки: вихідна температура: 1080 ~ 1120 ℃, введення попереднього завершення прокатки 1030 ~ 1060 ℃, введення обробки температури прокатки: 850 ~ 870 ℃, температура спінінгу: 850 ~ 870 ℃, об'єм повітря вентилятора 100%, вхід у ізоляційну кришку Температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ З кришки збереження тепла, час у кришці збереження тепла становить 45 ~ 55s, і вона охолоджується природним шляхом. Хімічний склад дротяного стрижня здійснення цього винаходу показаний у таблиці 1, а механічні властивості дротяного стрижня здійснення цього винаходу показані в таблиці 2.
Хімічний склад (мас.%) Дротяного стрижня прикладу таблиці
Таблиця 2 Механічні властивості прикладних дротяних стрижнів
Міцність виходу високого дроту φ8mm ~ φ10mmhrb400e згорнутих равликів, що утворюються методом винаходу, знаходяться в діапазоні 420 ~ 500mpa, АГТ вище 10%, коефіцієнт виходу міцності вище 1,35, а металографічна структура - це в основному фериток і перліт. , стабільна продуктивність, достатня міцність на врожайність та маржа AGT, успіх цього процесу має велике значення для зменшення виробничих витрат та збільшення прибутку для подвійної лінії крутила виробничих ліній із відносно старим обладнанням.
Технічні особливості:
1. Метод виробництва гарячої розгортаної ребристої сталевої штанги, специфікація дротяного стрижня-φ8mm ~ φ10 мм, а технологічний процес включає нагрівання-заготовка-грубий прокат-середнє кочення-охолодження-попереднє фінансування-охолодження-обробка-охолодження-спінінг - Таблиця з холодним роликом - котушка збору - згортання охолодження, характеризується тим, що: масовий відсоток хімічного складу сталі становить C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, решта - Fe та неминучі елементи домішки; Ключові етапи процесу включають: температура натискання становить 1070 ~ 1130 ° C, температура попереднього фінансування-970 ~ 1000 ° C, а обробка проводиться. Температура становить 840 ~ 880 ℃; Температура спінінгу становить 845 ~ 875 ℃; Кінцева температура кочення нижче температури перекристалізації зони аустеніту; Він швидко охолоджується вентилятором на стіл з повітряним охолодженням, а об'єм повітря-100%; Ручний стіл ізолюється шляхом закриття ізоляційного покриву, температура входу в ізоляційну кришку становить 640 ~ 660 ℃, а температура виходу з ізоляційного покриву становить 600 ~ 620 ℃, а час у ізоляційному покриві - 45 ~ 55s.
Технічний підсумок
Метод виробництва з гарячою ребристою сталевою бруском, специфікація з гарячим дротяним стрижнем пружинної сталі-φ8mm ~ φ10 мм, вміст масового відсотка хімічного складу сталі становить C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, решта - Fe та неминучі елементи домішки; Процес прокатки: Температура печі становить 1070 ~ 1130 ℃, а попереднє фінансування здійснюється. Температура кочення становить 970 ~ 1000 ℃, температура обробки - 840 ~ 880 ℃; Температура спінінгу становить 845 ~ 875 ℃; Кінцева температура кочення нижче температури перекристалізації області аустеніту; %; Після закриття ізоляційного покриву валика температура входу в ізоляційну кришку становить 640 ~ 660 ℃, а температура виходу з ізоляційного покриву становить 600 ~ 620 ℃, а час в ізоляційному покриві - 45 ~ 55s. Додавши невелику кількість V сплав і закінчуючи кочення при низькій температурі, винахід не тільки забезпечує стабільну роботу обладнання, але й зменшує вміст сплаву та вартість.
Час посади: 30-2022 рр.