Спосіб і процес виробництва гарячекатаного ребристого сталевого прокату
Фонова техніка:
На поточному ринку арматури hrb400e займає більше.Метод зміцнення мікросплавом є основним способом виробництва hrb400e у світі.Мікросплав - це в основному сплав ванадію або ніобію, який щороку споживає багато ресурсів сплаву.Через обмежені мінеральні ресурси, що містять ванадій і ніобій, постачання цих легуючих елементів обмежене.Таким чином, якщо можна зменшити вміст сплаву в сталевому прутку hrb400e, це принесе величезні економічні та соціальні вигоди.
За існуючою технологією виробнича лінія дводротової прокатки без редукування та калібрування прокатного стану зазвичай використовує зміцнення ванадієвого сплаву для виробництва hrb400e, а масовий вміст ванадію становить від 0,035% до 0,045%.
Китайський патент cn104357741a розкриває різновид високоміцної сейсмостійкої сталевої котушки hrb400e та спосіб її виробництва.За допомогою цього методу готовий продукт виготовляється на стані для редукування та калібрування, який може гарантувати, що фінішний сталевий прокат прокатується при низькій температурі 730~760 ℃ для отримання більш дрібного зерна, цей метод не підходить для виробничих ліній. без зменшення розмірів млинів.Патент Китаю cn110184516a розкриває спосіб виготовлення спірального гвинта з високою дротом φ6mm~hrb400e.Завдяки потужній прокатній здатності обладнання низькотемпературна прокатка починається з температури нагріву, і реалізується виробництво без мікролегування.Недоліком цього методу є те, що вимоги до міцності та продуктивності двигуна чорнового та середнього прокатного обладнання є відносно високими, особливо для виробничої лінії торсіонної прокатки, що зменшує експериментальний термін служби обладнання та збільшує вартість обслуговування обладнання. обладнання, і межа текучості котушки високого дроту φ6mm~hrb400e, виготовленої цим методом, надлишкова.Недостатня кількість, важко гарантувати рівень кваліфікації виконання.
Елементи технічної реалізації:
Метою даного винаходу є створення способу виробництва гарячекатаних ребристих сталевих прутків, зокрема способу виробництва гарячекатаних рулонних равликів для високого дроту φ8~φ10mm~hrb400e, який усуває згадані вище недоліки рівня техніки та знижує виробництво. витрати.
Технічна схема даного винаходу:
Спосіб виробництва гарячекатаного ребристого сталевого прутка, специфікація ребристого сталевого дроту становить φ8 ~ φ10 мм, а технологічний процес включає нагрівання – заготівлю – грубу прокатку – середню прокатку – охолодження – попередню обробку – охолодження – обробку – охолодження – прядіння – роликовий стіл з повітряним охолодженням – збирання рулонів – повільне охолодження;масовий відсоток хімічного складу сталі c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, решта - Fe і неминучі домішкові елементи;Ключові етапи процесу включають: температура печі становить 1070~1130 ℃, температура попередньої чистової прокатки становить 970~1000 ℃, а температура кінцевої прокатки становить 840~1000 ℃.880 ℃;температура укладання 845 ~ 875 ℃;температура кінцевої прокатки нижче температури рекристалізації аустенітної зони;швидке охолодження вентилятором на роликовому столі з повітряним охолодженням, об'єм повітря 100%;Температура кришки становить 640 ~ 660 ℃, температура кришки для збереження тепла становить 600 ~ 620 ℃, а час у кришці для збереження тепла становить 45 ~ 55 секунд.
Принцип винаходу: в діапазоні температур 840-880 ℃ зерна аустеніту подовжуються деформацією прокатки, але рекристалізація не відбувається.Однак у зернах аустеніту утворюються смуги деформації, і кінці смуг деформації, як правило, знаходяться на границях зерен, і в зернах також є смуги деформації як видимі межі зерен, щоб розділити подовжені зерна аустеніту.Під час перетворення аустеніту у ферит як подовжені межі зерен аустеніту, так і видима зона деформації меж зерен діють як центри зародження фериту, що призводить до подрібнення фериту після перетворення.Низькотемпературна прокатка в чистовому стані знижує навантаження на прокатку чорнових і проміжних прокатних станів і предчистових станів і збільшує термін служби обладнання.
Корисні ефекти винаходу полягають у наступному: шляхом додавання невеликої кількості v для зміцнення мікросплаву підвищується межа текучості, v і c утворюють карбіди, які виділяються в процесі охолодження після прокатки, і відіграють роль дисперсійного зміцнення .Гарячекатана катанка за винаходом має межу міцності на розрив 600-700 мПа, межу текучості 420-500 мпа, середню межу текучості приблизно 450 мпа та agt>10%, що забезпечує достатній запас.Межа текучості є стабільною, а рівень кваліфікації продуктивності вище 99%.Винахід технічно вирішує проблему, пов’язану з тим, що на крученому прокатному стані важко виконувати низькотемпературну прокатку, знижує витрати за умови забезпечення того, щоб виробнича потужність не зменшувалася, і забезпечує вищі економічні вигоди.
Докладні способи
Зміст цього винаходу додатково описано нижче разом із варіантами здійснення.
Спосіб виробництва групи високого дроту φ8mm~φ10mmhrb400e згорнутих равликів.Процес прокатки: температура на виході: 1080~1120 ℃, вхідна передчистова прокатка 1030~1060 ℃, вхідна температура фінішної прокатки: 850~870 ℃, температура прядіння: 850~870 ℃, об'єм повітря вентилятора 100%, вхідний ізоляційний покрив температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ поза кришкою для збереження тепла, час у кришці для збереження тепла становить 45 ~ 55 секунд, і він охолоджується природним шляхом.Хімічний склад дротяної катанки за варіантом здійснення цього винаходу наведено в таблиці 1, а механічні властивості дротяної катанки за варіантом здійснення цього винаходу наведено в таблиці 2.
Хімічний склад (мас.%) катанки таблиці прикладу
Таблиця 2. Механічні властивості зразків дроту
Межа текучості високого дроту φ8mm~φ10mmhrb400e згорнутих равликів, виготовлених за способом винаходу, знаходиться в діапазоні 420~500mpa, agt вище 10%, коефіцієнт міцності текучості вище 1,35, а металографічна структура в основному феритова. і перліт., стабільна продуктивність, достатній межа текучості та agt запас, успіх цього процесу має велике значення для зниження виробничих витрат і збільшення прибутку для дворядних виробничих ліній торсіонної прокатки з відносно старим обладнанням.
Технічні характеристики:
1. Спосіб виробництва гарячекатаного ребристого сталевого прутка, специфікація катанки становить φ8 мм ~ φ10 мм, а технологічний процес включає нагрівання – заготівлю – грубу прокатку – середню прокатку – охолодження – попередню обробку – охолодження – обробку – охолодження – прядіння – повітряний холодний роликовий стіл — збиральна спіраль — повільне охолодження, що характеризується тим, що: хімічний склад масової частки сталі c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, решта Fe та неминучі домішки;Ключові етапи процесу включають: температура різання становить 1070~1130 °C, температура попередньої обробки становить 970~1000 °C, і виконується чистова прокатка.Температура 840 ~ 880 ℃;температура обертання становить 845 ~ 875 ℃;температура кінцевої прокатки нижче температури рекристалізації аустенітної зони;він швидко охолоджується вентилятором на роликовому столі з повітряним охолодженням, а об'єм повітря становить 100%;Роликовий стіл ізольовано шляхом закриття ізоляційної кришки, температура входу в ізоляційну кришку становить 640~660 ℃, а температура виходу з ізоляційної кришки становить 600~620 ℃, а час у ізоляційній кришці становить 45~55 с.
Технічне резюме
Спосіб виробництва гарячекатаного ребристого сталевого прутка, специфікація гарячекатаного катаного дроту з пружинної сталі становить Φ8 мм ~ Φ10 мм, масовий вміст сталі в хімічному складі C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, решта Fe та неминучі домішки;процес прокатки: температура печі становить 1070 ~ 1130 ℃, і виконується попередня обробка.Температура прокатки становить 970 ~ 1000 ℃, температура кінцевої прокатки становить 840 ~ 880 ℃;температура обертання становить 845 ~ 875 ℃;кінцева температура прокатки нижче температури рекристалізації аустенітної області;%;Після закриття ізоляційної кришки ролика температура входу в ізоляційну кришку становить 640 ~ 660 ℃, а температура виходу з ізоляційної кришки становить 600 ~ 620 ℃, а час перебування в ізоляційній кришці становить 45 ~ 55 с.Завдяки додаванню невеликої кількості сплаву V і завершальній прокатці при низькій температурі винахід не тільки забезпечує стабільну роботу обладнання, але й знижує вміст сплаву та вартість.
Час публікації: 30 серпня 2022 р